TT 500 ist ein In-Line Kontrollsystem für Dosen, Flaschen und Gläser. Das System ist geeignet zur Überprüfung von Füllstand, Vakuum und Druckverlust in festen Nahrungsmittel-, Bierflaschen und sonstigen Getränkebehältern.

TT 500 wird eingesetzt

zur Ausleitung fehlerbehafteter      Produkte, bevor diese ihre      Kunden erreichen

als Nachweis gegenüber ihrem      Lieferanten über fehlerhafte      Materiallieferungen

zur Reduzierung der Kunden-      beschwerden

zur frühzeitigen Erkennung von      Prozessfehlern, zur Minimierung      von Fehlproduktion und Still-      standzeiten der Produktions-      anlagen

Das Kontrollsystem besteht aus einem zentralen Bedien- und Steuergerät und ermöglicht den Anschluss von bis zu drei externen Messbrücken am Band, welche die Behälter berührungslos mit modernsten Messverfahren auf Fehler untersuchen.
Bei Fehlermeldung können zwei Ausleitsysteme angesteuert werden, so dass unterschiedliche Fehler in unterschiedliche Gassen verteilt werden können.

Das TT-Verfahren wird zur Messung von Druck/Vakuum bei Behältern eingesetzt, die keine nachweisbare Verschlussverformung aufweisen, wie z.B. Bierflaschen und Kaffee in Vakuumverpackung.
Das akustische System induziert dabei einen elektromagnetischen Impuls auf den Metallver-schluss (Tap) und "hört" auf den Ton (Tone), welcher vom Verschluss reflektiert wird. Die Laut-stärke und Frequenz des "Echos" ist hierbei ein Resultat des Druckzustandes in der Flasche, und wird dann im Steuergerät verarbeitet. Das Tonsignal wird mit einem Referenz-Signal verglichen, welches anlagenspezifisch einem fehlerlosen Behälter der Produktionslinie ent-spricht.
Entsprechend der Anlagenbedingungen können Grenzwerte eingestellt werden. Behälter mit Werten ausserhalb dieser Grenzen werden als fehlerhaft erkannt und ausgeleitet.

Wird eingesetzt zur Druck- und Vakuumkontrolle in Nahrungsmittel und Getränkedosen, Gläsern und Flaschen mit "Twist-off"-Verschlüssen.
Über die Messung der Verschlussverformung werden zuverlässig fehlerhafte Behälter erkannt. Während der Behälter unter dem Sensor transportiert wird, wird über ein elektromagnetisches Feld permanent der Abstand zwischen Sensor und Metallverschluss gemessen. Das analoge Messsignal wird im Steuergerät umgeformt und mit einer Referenzspannung verglichen, die anlagenspezifisch einem fehlerlosen Behälter der Produktionslinie entspricht.
Entsprechend der Anlagenbedingungen können Grenzwerte eingestellt werden. Behälter mit Werten außerhalb dieser Grenzen werden als fehlerhaft erkannt und ausgeleitet.

Ein Lasersensor erzeugt einen sichtbaren Messstrahl, welcher den Abstand zwischen Sensor und nichtmetallischen Verschlüssen misst.
Die Lasertechnologie wird zur Druck- und Vakuumkontrolle von Behältern mit Plastik-, Gummi-, Folien- und Papierverschlüssen eingesetzt, bei denen unter-schiedliche Druckzustände zu unterschiedlichen Verschlussverformungen führen. Entsprechend der analogen Sensortechnik wird der Abstand zwischen Ver-schluss und Sensor während des Messvorganges überprüft und entsprechende Gut-/Schlecht-Signale erzeugt.